VUCA时代智能制造与数字化与包装采购的影响

蚂蚁供应链20多年来一直坚守着创造绿色精致生活为使命的包装供应商。通过包装设计、供应商管理、降本服务、品质管理、账期服务、供应链金融等为客户提供一站式包装采购服务。帮助品牌企业降低总成本，并减少对环境的影响。

全球经济不确定因素的增加，以及全球疫情的爆发和走向不确定性导致市场竞争态势变化频繁，加速了VUCA时代的到来。“VUCA”这个术语源于军事用语并在20世纪90年代开始被普遍使用。随后被用于从盈利性公司到教育事业的各种组织的战略这种新兴思想中去。身处其中的企业都必须从自身做出改变，重新定位自己，从而深度洞察客户。

2021年7月6日，捷普电子无锡总经理舒鹏舒总接受了蚂蚁供应链系列栏目ANT TALK的访问，与大家一起分享了捷普在智能制造与数字化进程中作出的努力。

智能制造与数字化是时代趋势

浅谈捷普在数字化转型过程中遇到的瓶颈和挑战：

第一个挑战是理解智能化的定义与意义。

舒总表示，数字化只是智能化的开始，将数字化作为入口，才能展示大数据分析的能力。比如办公的无纸化、生产设备的互联、传送结果的传感器等，才能发展成为依靠于5G等基础设施、各种算法的智能化。什么是智能化？归纳、演绎、推理、预测等能力才是，实时海量的数据处理能力才是。智能化要做的，是从硬件上代替重复的体力劳动，从软件上代替重复的脑力劳动。这个共识的形成和统一在内部就花费了很多努力。

第二个挑战是智能化的应用场景，如何得到大部分人的认可和拥护。

捷普在“5G元年”，通过“用5G的技术，生产5G的产品”的形式，按照价值流的流程改进，贡献了10多个经典的制造业智能应用场景，并在这个过程中，一直思考并实践以智能生产计划为中心，把智能生产过程与其“数字孪生”，实现在整个工厂的运营过程中的智能化。在管理复杂性（30000原材料、8000成品、每天20次变更）、消除浪费、达成KPI方面（100%客户满意度、5Sigma质量水平、92%按要求准时交货率）等方面，让每个人在财务报告中都能看到立竿见影的效果。

舒总认为，最难的挑战还是找到能理解这项事业的意义、并且可以戮力同心一起奋斗的人才。一方面培养内部现存的人才，帮助他们实现知识和技能的升级；另一方面广纳贤才，通过和行业协会、大学、研究所等机构的交流合作，不断完善自己的思想和知识结构，引进需要的技能人才并和现存人才团队融合。发扬愚公移山的精神，在总体三年计划方向稳定、实施方式不断反馈修正的基础上，多团队合作、培养种子，一步一个脚印地实现目标。

物料智能化管理的不断革新

作为总公司第一家“全球最佳精益工厂”，捷普是如何进行的？

物料的智能化，来自于这项工作的基本性质：绝大多数时间都在处理信息。客户订单、产能锁定、采购、物流、仓储、可追溯性，等等，无一不需要快速、精准的数据处理能力。

智能化不是空中楼阁，而是建立在精益的基础之上的，其根本目的，就是消除浪费、提高效率。精益制造有个术语叫“办公室精益”，说的就是处理信息的流程的精益化。物料的工作，大部分是办公室的工作。只有优化的工作流程，才能实现最佳的效率、最少的浪费。

通用的ERP系统能够提供的帮助，远远不能满足千变万化的实际需求。这就要求捷普潜下心来，实事求是地分析每个环节，发展自己的智能系统。比如客户需求分析的模拟，尤其是关系到通用原材料在不同成品料号之间分配时对出货计划的影响；对需求和库存之间关系的理解；建立B2B的采购、出货平台，实现VMI、JiT；能够事前分析、实时追踪的物流报关系统；智能库存管理系统等等。尤其重要的是，要在生产计划开始的时候，就能根据经验数据库里所有人机物法环的相关基础数据、得出这次计划的成本。这些，是智能物料的核心和灵魂。

在硬件方面，智能立体存储ASRS、Kardex等，自动收货打印标签录入可追溯系统的生产线，利用X光自动盘点，自动导航小车、叉车，空中运输导轨等等，都有效地使用了精益的手法，帮助更加有效地利用空间、减少传统物流作业中人员密集的流程。

通过质量控制有效实现遍布全球

通过统一的质量系统工具实现统一的质量标准。以产品所在的工业领域为导向，把相似的产品在不同事业群下又归类为不同的门类（sector），减少类比的复杂性。在工厂和sector都设立质量部门，各司其职。工厂负责制程、客户质量、供应商表现的考核反馈；sector负责供应商遴选和全球统一标准。在选择合作伙伴的时候就考虑了其全球布局能力和质量管理体系。

同时，发挥“全球运营，本土制造”的优势，尽量在生产地周围本土化供应链，以降低成本，加快交期。按照统一标准生产的原材料还可以在不同地区互通有无。

碳中和碳达峰绿色供应链可持续发展

从核心产品到附属物料包材，捷普为此做了哪些实践与创新？

减少碳排放是企业承担社会责任重要体现。捷普从上到下有个“可持续发展”委员会，ESG属于它的一部分。捷普现在有清晰而明确的“分步走”的碳中和目标： 2050年，在全球基本实现碳中和。这之前，以2019年达峰的绝对碳排放数量为基础，2025年、2030年、2035年都有各自的阶段性减少绝对碳排放的目标。减少“绝对碳排放”是捷普的目标，而不是抵消。

对制造企业来说，碳中和的机会主要来自所使用的能源类型，主要是电力。捷普工厂今年刚完成了一个年发电量100万度的太阳能停车场项目，现在正在研究怎样把主体建筑的屋顶都安装上太阳能电池板，以达到每年2000万度太阳能绿电的规模，也就是捷普年度用电量的50%，基本实现碳中和。其它包括“用电大户”空气压缩机、空调系统的节能改造，生产线、照明系统的节能措施，每年有400万度电的节约。其它采取了植树、减少乘用车、公司班车改电动等措施。

从产品的供应链来看，捷普已经在全世界范围内，与17家愿意合作的主要客户和供应商都签订了碳排放合作协议，从原材料的选取就开始碳排放的控制。在包装材料上，尽量采用可以回收的材料，在供应链的物流操作上鼓励木头、塑料、瓦楞纸等材料的可回收流程。

核心关注人才培养与发展

以人为本，人是唯一增值的资产

稻盛和夫说过争取企业员工认同，实现自身组织的活性化，是决定企业发展的关键，捷普文化，Integrity（诚信）, Inspiration（鼓励）, Ingenuity（创新），具体表现在3个方面，“以人为本（Focus on Employee）、承诺客户（Commit to Customer）、传递卓越（Deliver Best Practice）”。可以看捷普把以人为本放在第一位。

在无锡工厂，“人是唯一增值的资产”被奉为标准， 这个核心关注点就是：“增值”。捷普是一个平台型的企业，提供和制造业一切相关的服务，尤其是人才增值服务。除了工作业绩外，公司还有教育资助项目涵盖大专到硕士的学历提升。捷普创造了公开竞争的环境，如每周技能冠军竞赛、海豹突击队等多能工项目，D2I的直接员工向间接员工转换项目等。同时非直接员工还有“超级工程师”、MiT（后备经理计划）等。员工的标杆交流、职务发明专利保护、每年全球DBP竞赛等，都为员工的成长提供了很大的空间和帮助。“新血”的再造主要来自于和院校的合作实习基地，每季度5%的“低于平均表现”员工的再培训。每月小于1%的非直接员工离职率，全球员工满意度调查高于行业、高于捷普全球很高的分数，都从侧面反映了捷普人才增值策略的成功。

备注：

乌卡时代(VUCA )，是volatile，uncertain，complex，ambiguous的缩写。四个单词分别是易变不稳定、不确定、复杂和模糊的意思。乌卡时代是一个具有现代概念的词，是指我们目前正处于一个易变性、不确定性、复杂性、模糊性的世界里。

ANT TALK，是蚂蚁供应链的自主运营栏目，主要通过对VP群体进行访问，分享企业内部对于智能化数字改造进程、如何实施并成功实施的具体案例。通过ANT TALK帮助更多从业者了解企业决策层的思想架构，更加明晰对于智能化数字改造的目的性和方向感。